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      摘要:通过对混凝土搅拌站骨料、水泥称量系统结构型式的改进,提高了混凝土搅拌站单盘骨料、水泥计量精度,保证了利比亚海外承包工程项目的顺利开展和进行。同时对混凝土搅拌站气路系统的维护保养做了详细的表述。   关键词:骨料;水泥;称量精度;维护保养   Abstract: based on aggregate, cement concrete mixing station of the weighing system improvement of structure type, improving the concrete mixing station single plate aggregate, cement measurement precision, and to ensure the Libya overseas contract project and the project smoothly. At the same time for concrete mixing Station Road maintenance of gas system do a detailed statement.   Keywords: aggregate; Cement; Weighing precision; maintenance         中图分类号:TU37文献标识码:A 文章编号    中国水电十三局承接的利比亚房建项目,工程量为4500套别墅型房屋建筑,全部为混凝土框架结构。共采购HZS40型、HZS50型混凝土搅拌站共15台套,由于该工程项目业主与监理方对工程质量要求非常严格,对混凝土骨料和水泥的动态计量精度要求较高,现有的混凝土搅拌站骨料和水泥计量精度不能满足业主和监理方要求。故对混凝土骨料、水泥计量系统做了改进,达到了业主和监理方要求,并且由于项目混凝土浇筑量较大,对混凝土搅拌站合理的使用、维护和保养,对于保障整个海外工程承包项目的顺利进行,起到重要的作用。    1骨料称量精度的改进    1.1 原有骨料称量系统结构形式及缺点    该项目的混凝土搅拌站骨料计量系统结构形式采用胶带机累积称量。几种骨料均在一条共用的称量胶带机上称量。配料过程为:从第一个骨料仓向称量胶带机投放第一种骨料,并达到设定的质量时,关闭第一个骨料仓的卸料门,然后从第二个骨料仓中向称量胶带机投放第二种骨料,并达到设定质量时,关闭第二个骨料仓的卸料门,再从第三个骨料仓中向称量胶带机投放第三种骨料,当第三种骨料达到设定质量时,关闭第三个骨料仓的卸料门。当所有骨料的称量都完成以后,将称量胶带机上的3种骨料均投放到上料斗中。    这种称量结构由于骨料仓与称量胶带机之间距离较大,骨料从骨料仓到胶带机的落差较大,且由于执行元件(卸料门)滞后于操作台计算机的指令,卸料门又较大,从卸料门得到关门指令再到卸料门完全关闭这段时间有大量的骨料落入称量胶带机中,造成骨料质量超差。这部分超差的骨料质量称为落差值。针对此问题,可在计算机控制系统中设计提前关门量,在操作时预先设定落差值。运行时系统根据实际落差值自动修正设定落差值并跟踪实际落差值。由于受骨料仓储料量的变化和卸料门关闭速度的影响,实际落差值很不稳定,经过实际检测,无法满足业主和监理方的称量精度要求。    1.2改进方法    为了达到业主和监理方的骨料动态计量精度不得超过2%的要求,提高上述称量结构形式的精度,对称量系统共进行了两部分改动。如图:       第一步,对骨料仓的卸料门进行改进,由原来的一个卸料门改为两个卸料门。先粗称,两个卸料门同时开启卸料,当骨料质量接近设定值时,关闭一个卸料门,另一个卸料门少量卸料进行精称。第二步,在以上粗称和精称两次称量的基础上,再在每一个骨料仓的下方,胶带机上方配置一个单独的小型称量胶带机,对每种骨料单独进行称量,这样,当系统检测到骨料超重量时,可进行第二次调整,将超重部分扣减在各自的称量胶带机上,留待下一次称量。这样就可以进一步提高骨料的计量精度。实践证明,经过对搅拌站骨料称量系统的结构形式进行上述一系列改进后,单盘计量精度可以达到2%,从而满足了业主和监理方的要求,保障了项目的顺利进行。    2水泥称量精度的改进    该项目混凝土搅拌站的水泥供给装置采用螺旋输送机,水泥称量装置采用称量斗和传感器。螺旋输送机将水泥从水泥仓输送到称量斗中,当传感器感受到称量斗中水泥的输入量与计算机设定的输入量相等时,计算机发出断电信号,使螺旋输送机断电,停止输送。同时计算机通过控制电磁气阀使水泥称量斗底部的蝶阀打开,使水泥投入到搅拌罐中。这种水泥供给方式,只要螺旋输送机不停止转动,水泥就不停地落入称量斗中。利比亚业主和监理方对水泥的计量精度要求为±1%。经过现场实际检测,该称量装置单罐水泥加入量一般误差会达到±1.3-±2%左右,无法满足业主和监理方的要求。分析原因,影响水泥称量精度的直接原因应为:从螺旋输送机断电到完全静止时水泥落差量的变化范围太大,而影响水泥落差量的主要因素有:第一,从螺旋输送机断电到完全静止的时间存在差异,造成水泥从螺旋输送机输出到称量斗中的落差量各不相同。第二,螺旋输送机每个节距并不均匀,水泥在每个螺距中的分布也不均匀。输出密度不均匀会造成水泥流量不稳定。第三,螺旋输送机停止时螺旋转角不确定,影响从出口落下的水泥量。由于电气系统无法及时准确修正落差值,要消除各种偶然因素难度太大,用控制这些偶然因素来控制落差量几乎是不可能的。    改进方法。提高计量精度的关键在于控制从螺旋输送机断电到完全静止这段时间内的落料,试在螺旋输送机出口处安装1个气动卸料门。如图:       此结构型式为:用1个带电磁阀的气缸来控制安装在螺旋输送机出口的卸料门。当螺旋输送机接到信号断电时,电磁阀同时接到关闭卸料门的信号,通过气缸推动活塞杆将卸料门关闭。即螺旋输送机和气动卸料门同时开启、关闭,从而控制了水泥的落差量。    经过实际应用和检测,在螺旋输送机出口设置卸料门后,单罐水泥误差平均可以达到±0.8%,从而满足了业主和监理方±1%的要求。    3混凝土搅拌站气路系统的维护保养    混凝土搅拌站的大部分料门是利用气路系统进行操控的,使用和维护好气路系统,对保障搅拌站的正常使用、确保骨料、水泥的计量精度、保证搅拌站的产量和质量,起着非常重要的作用。尤其是上述骨料和水泥计量装置经过改进后,其计量精度更需要气路系统的支持才能完成。现对混凝土搅拌站气路系统的维护保养分述如下。    气路系统由气源装置、气路控制元件、执行元件和辅助元件等组成。空气压缩机(以下简称空压机)提供的气源进入储气罐后,经除尘、滤水、调压和油雾化后进入各支气路,电磁阀接收控制信号后,接通回路,压缩空气进入执行元件,驱动机构完成摆动、回转等动作。    3.1气路附件    (1)油雾器。油雾器保养时,应重点检查液面下降状况,观察油液颜色。油雾器的供油量可通过调节节流口的大小即调节侧面一字型螺钉来控制。油雾器用油必须保持清洁并及时补充。加油时不要太满,加油高度至油杯2/3处为宜,以免气腔被油充满,失去气压作用。    (2)过滤减压阀。对过滤减压阀进行保养时,应注意以下几点:第一,及时检查并排空水杯内的积水。若为有自行排水功能的气水分离器,当压力低于0.15MPa时,可自行排水。第二,应每周检查压力降情况。当系统压力降较大时,应检查气水分离器滤芯黏附的灰尘是否较多,若灰尘较多,应予以清理或更换。第三,气路系统中的工作压力须最低不小于0.4MPa,最高不超过0.7 MPa,否则可能降低执行元件工作的可靠性。

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